近年来取料机链条耐磨耗板应用周期逐渐缩短，调换频繁，去年的下半年以来，导轨耐磨耗板调换周期缩减到一周左右。频繁调换耐磨耗板增加了维护人员的工作量，同时也造成了维护费用的大量浪费，更严重的问题是煤取料机停机检修使得作业停滞，元煤就变成了联合储库直供，没有通过均化的元煤经粉磨处理后供窑体系煅烧使用，由于来自不同的产地和煤层之间的煤质与灰分的出入，对窑体系煅烧和水泥熟料品质产生了较为深远的影响。
链条导轨具有以下特点：
1.链条导轨的抗冲击强度高，履带轨链总成维修，尤其是低温抗冲击强度。
2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。
3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。
4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。
5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。
6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。
7.完全卫生没有毒，轨链总成价格，超高分子量聚乙烯适用于食品、医的药等对卫生条件要求高的行业。
8.链条导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。
电动液压压链机，液压轨链拆装机注意事项1、本液压压链机要正确接地，以单独接地为好；
2、液压压链机在运转中不允许校正模；
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，河北轨链总成，经80～100目丝网过滤后使用，先一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；
4、液压压链机工作200个小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无墨渍，否则应换油；
5、压链机不得过载使用；
6、系统如出现意外泄露，压链机消除故障后应补充足够液压油；
7、经常检查压链机泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；
8、如转换功能，应把压链机系统内空气排净方可工作；
9、在压链机试车及工作中如有异常应立即停机检查；
10、保压10分钟允许降的压2.5Mpa。
11、在压链机液压系统打到高压时，严禁敲击各机件，以免发生爆裂或者零件弹出等危险。
12、在压链机手动拆装加压的同时，要严密注意压力表数字变化，特别在打到活塞行程快要到位时更要注意：如果已到位，再加压的话压力会迅速上升，可能会顶掉缸盖。
13、液压压链机在拆销时一定要关好工具箱后门，否则拆下的销子有可能射出伤人。
14、液压压链机在加压过程中，发现销子顶出方向发生偏移，应立即停止加压，调整拆装座固定杆上螺栓的位置距离。待平衡后再继续加压，以防销弹弹飞伤人。
更换链条导轨后，自使用以来运行正常，除按常规做好润滑外，仅更换过极少量易损件。由于故障率低，大大减轻了现场维修人员的工作负荷，同时也大幅减少了因取料机故障安排原煤直供而对窑系统煅烧及熟料质量产生的不良影响。由于充分利用旧链条滚轮，轨链总成厂家，本次更换的链条导轨投入仅几千元。通过核算，取料机更换嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板厂出品的链条导轨后，每年可节约耐磨耗板等配件消耗成本近10万元，经济效益显而易见。
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